Installation solaire de 2 MW pour une usine de galvanoplastie en Malaisie

Solar system for electroplating factory — 2.2 MW rooftop PV array on a Malaysian electroplating plant1. Vue aérienne des panneaux solaires d'une puissance de 2,2 MW installés sur le toit d'une usine de galvanoplastie en Malaisie1. Les ingénieurs de Mars Solar procèdent à la mise en service d'onduleurs en chaîne de 110 kW dans une usine de galvanoplastie en Malaisie1. Structure de fixation résistante à la corrosion pour un parc solaire de 2,2 MW installé sur le toit d'une usine de galvanoplastie

Informations sur le projet

Économies mensuelles d'électricité
1 TP 7 26 500 / mois
Tarif de l'électricité du réseau
1 TP4T0,12 / kWh
Délai de récupération
11 Months
Investissement total dans le système
$270,000~$310,000
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Aperçu du projet

Ce projet de système solaire de 2 MW en Malaisie alimente une usine de galvanoplastie de premier plan fonctionnant 24 heures sur 24 en trois équipes de production. Le parc photovoltaïque installé sur le toit alimente les processus les plus gourmands en énergie de l’usine : les redresseurs de courant continu pour la galvanoplastie, les lignes d’anodisation et de galvanoplastie, les soufflantes d’agitation d’air, les ventilateurs d’extraction et de ventilation, les refroidisseurs et le traitement des eaux usées sur site. L'usine consomme plus de 1,2 million de kWh d'électricité chaque mois, et sa charge diurne importante et stable en fait un candidat idéal pour l'autoconsommation solaire raccordée au réseau.

La galvanoplastie figure parmi les secteurs industriels les plus gourmands en énergie : à eux seuls, les redresseurs utilisés pour le placage peuvent représenter plus de la moitié de la facture d'électricité d'une usine. Confrontée à une hausse constante des tarifs industriels, l'usine s'est associée à Mars Solar for a purpose-engineered solar system for electroplating factory conditions: corrosive rooftop air, continuous three-shift loads, and a demand profile that rewards self-consumption. Around 95% of the system’s 2.8 GWh annual generation is consumed directly on-site — critical under Malaysia’s post-2026 rooftop solar framework, where exported energy earns far less than the retail electricity it displaces.

Le parc photovoltaïque a été conçu pour résister à un environnement corrosif lié au placage : 3 150 modules bifaciaux verre-verre à haut rendement de 650 Wc, 20 onduleurs de chaîne raccordés au réseau de 100 kW chacun, ainsi que des structures de montage galvanisées à chaud et dotées d'un revêtement anticorrosion à base d'époxy, positionnées à l'écart des cheminées d'évacuation des brouillards acides. Mars Solar a dépêché deux ingénieurs seniors pour réaliser l’étude structurelle, la documentation relative au raccordement au réseau, la supervision de l’installation et la mise en service — l’ensemble du système de 2 MW a été achevé en 40 jours sans aucune interruption des chaînes de production.

The project delivers about $26,500 (RM 108,000) in monthly electricity savings at the factory’s $0.12/kWh effective rate — roughly a fifth of the plant’s monthly power bill — while cutting close to 1,850 tons of CO2 emissions every year. With a total system investment of $295,000, the 2MW solar system for electroplating factory operations pays for itself in approximately 11 months and keeps generating for 25+ years, monitored 24/7 via iOS/Android apps with automatic monthly reports delivered by WhatsApp and email.

Avantages

Tarification directe du système depuis l'usine — en tant que fabricant OEM/ODM, Mars Solar fournit des modules, des onduleurs et des structures de montage directement depuis ses propres chaînes de production, livrant ainsi un système complet de 2 MW pour 1 TP 4 T 295 000, sans majoration d'intermédiaire EPC
Conçus pour résister à la corrosion dans les ateliers de galvanoplastie — rayonnages galvanisés à chaud, dotés d'un revêtement anticorrosion époxy et de fixations en acier inoxydable, dont la disposition est éloignée des cheminées d'évacuation des brouillards acides afin de garantir une longue durée de vie dans les environnements de galvanoplastie
Adapté aux charges de galvanoplastie réparties sur trois équipes — le système est dimensionné de manière à ce que la production diurne soit absorbée sur site par les redresseurs, les soufflantes et les lignes de galvanoplastie (environ 951 TP3T d'autoconsommation), ce qui permet de maximiser la valeur de chaque kWh solaire dans le cadre du dispositif d'autoconsommation en vigueur en Malaisie.
Suivi en temps réel via une application mobile (iOS et Android) : le propriétaire de l'usine suit en temps réel la production, l'autoconsommation et les économies réalisées, et reçoit des rapports mensuels automatiques via WhatsApp et par e-mail.
Prise en charge complète de la demande de raccordement au réseau — Mars Solar prépare les schémas unifilaires, les réglages de protection et la documentation destinée au gestionnaire de réseau, et gère l'ensemble du processus de demande de raccordement jusqu'à l'obtention de l'autorisation.
Installation sur site sans interruption de production — deux ingénieurs expérimentés ont été dépêchés sur place pour réaliser l’étude structurelle, superviser l’installation, effectuer les essais et procéder à la mise en service ; le système de 2 MW a été mis en place en 40 jours sans interrompre le fonctionnement des chaînes de production

Foire aux questions

Quelle quantité d'électricité une installation solaire de 2 MW produit-elle par an en Malaisie ?

Malaysia’s equatorial location delivers a specific yield of roughly 1,400 kWh per kWp each year, so a 2MW rooftop solar system generates about 2.8 GWh (2,800,000 kWh) of electricity annually — approximately 233,000 kWh per month. For this electroplating factory, that translates into about $26,500 in monthly electricity savings au tarif effectif de l'installation, soit $0,12/kWh (0,49 RM/kWh). La centrale fonctionnant en trois équipes et les charges diurnes étant importantes en raison des redresseurs de galvanoplastie et des équipements de production, environ 95% de la production solaire est consommée directement sur site plutôt que d'être exportée.

Pourquoi une usine de galvanoplastie est-elle le lieu idéal pour installer des panneaux solaires sur le toit en Malaisie ?

La galvanoplastie est l’un des procédés de fabrication les plus gourmands en électricité : les redresseurs de courant continu pour le placage, les lignes d’anodisation, les soufflantes d’agitation d’air et les systèmes d’évacuation consomment de l’électricité de manière quasi continue tout au long de la journée. Ce profil de charge correspond presque parfaitement à la production solaire, ce qui permet au système de 2 MW d’autoconsommer environ 95% de sa production au lieu de l’exporter. Cela revêt une importance particulière dans le cadre de la réglementation malaisienne actuelle relative au solaire sur toiture : depuis que le programme NEM 3.0 a cessé d’accepter de nouvelles demandes mi-2025, l’énergie exportée dans le cadre du programme Solar ATAP est créditée à environ 0,19 RM/kWh — un montant bien inférieur aux tarifs de détail de l’électricité, compris entre 0,27 et 0,52 RM/kWh, que l’autoconsommation solaire permet d’éviter. Pour les charges industrielles fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, chaque kWh autoconsommé vaut deux à trois fois plus qu’un kWh exporté.

Comment Mars Solar a-t-elle protégé le système solaire contre la corrosion due à la galvanoplastie et les émanations acides ?

Les gaz d'échappement corrosifs issus des procédés industriels constituent le principal défi technique pour les installations solaires sur toiture des usines de galvanoplastie. Mars Solar a mis en œuvre trois mesures préventives : tout d'abord, la disposition du parc solaire a été situé à l'écart des cheminées d'évacuation des brouillards acides et la trajectoire dominante du vent ; deuxièmement, les structures de montage utilisent acier galvanisé à chaud avec un revêtement anticorrosion supplémentaire à base d'époxy et des fixations en acier inoxydable au niveau des joints critiques ; troisièmement, des modules bifaciaux verre-verre dotés d'une étanchéité hermétique ont été choisis pour l'environnement humide et riche en substances chimiques du toit. La plateforme de surveillance enregistre les performances au niveau de chaque chaîne de panneaux, ce qui permet de détecter rapidement, grâce à un diagnostic à distance, tout encrassement ou toute dégradation causés par l'environnement de l'usine de galvanisation.

Quels sont le délai de rentabilité et le taux de retour sur investissement de ce projet solaire de 2 MW en Malaisie ?

L'investissement total dans le système s'est élevé à $295,000 — fourni directement par Mars Solar, sans majoration d'un intermédiaire EPC. À environ 1 TP 4 26 500 par mois En termes d'économies d'électricité, l'installation solaire de l'usine de galvanoplastie de 2 MW permet d'atteindre payback in roughly 11 months. Au cours de sa durée de vie de plus de 25 ans, le système devrait produire plus de 75 GWh d'électricité, soit une économie de plus de $9 millions sur les coûts énergétiques aux tarifs actuels. Peu d’investissements industriels offrent un retour sur investissement supérieur à 100% dès la première année ; c’est pourquoi l’autoconsommation solaire est devenue une pratique courante chez les industriels malaisiens disposant de grandes toitures et de charges continues.

L'usine a-t-elle toujours besoin d'être raccordée au réseau électrique ? Que se passe-t-il la nuit ou les jours de pluie ?

Oui — il s'agit d'un installation solaire raccordée au réseau et destinée à l'autoconsommation, et non une installation hors réseau. L'énergie solaire couvre jusqu'à 80% des besoins en électricité de l'usine en milieu de journée ; le réseau public fournit le reste sans interruption, et la nuit, l'usine fonctionne comme d'habitude avec l'électricité du réseau. Les lignes de galvanoplastie fonctionnant en continu, le système a été délibérément dimensionné en dessous de la charge de base de l’usine afin que pratiquement chaque kWh d’énergie solaire soit consommé sur place ; aucun processus critique ne dépend uniquement de l’énergie solaire, et la production n’est jamais interrompue par les conditions météorologiques. Un système de stockage par batterie, en option, peut être ajouté ultérieurement pour l’écrêtement des pics de consommation et l’arbitrage en fonction des tarifs horaires.

Cette installation solaire de 2,2 MW pourra-t-elle être agrandie ou modernisée ultérieurement avec un système de stockage par batterie ?

Oui. Le système a été conçu pour être compatible avec une installation hybride. Les onduleurs de chaîne de 110 kW permettent une extension en parallèle — l'ajout de sections de toiture supplémentaires peut porter la capacité au-delà de 2 MW à mesure que l'usine s'agrandit — et un système Mars Solar système commercial de stockage d'énergie par batterie (BESS) pourra être intégré ultérieurement à des fins de lissage de la demande, d’arbitrage tarifaire en fonction des horaires de consommation ou d’alimentation de secours pour les lignes de galvanoplastie critiques. Le futur système BESS partagerait la même plateforme EMS et la même application mobile déjà mises en service dans le cadre de ce projet, et l’équipe d’ingénieurs de Mars Solar fournit, sur demande, une étude de faisabilité complète concernant cette extension.

2MW Solar System: What This Scale Requires

UN 2MW solar system is industrial-scale infrastructure. At this size the engineering questions are no longer about panels — they are about transformer capacity, protection coordination, roof loading and how the plant's shift profile matches generation. A 2MW solar system on a factory roof typically covers 8,000 to 12,000 square metres and feeds directly into the site's medium-voltage board.

Electroplating is one of the most favourable industrial loads because rectifiers run continuously through the day. See the general industrial configurations on our système solaire pour usine page.

Designing a 2MW Solar System for Continuous Process Load

Déterminer la taille d'un 2MW solar system starts with 7 to 14 days of logged consumption. Base load is separated from shift peaks, the array is sized on daytime energy and the roof structure is verified for the added dead load plus wind uplift. Where the plant runs a continuous process, generation matches consumption unusually well — self-consumption rates above 90 percent are common on electroplating sites.

The U.S. Department of Energy's Bureau des technologies de l'énergie solaire documents the commercial case for on-site industrial generation of this scale.

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