Taal
Dit 2 MW-zonne-energieproject in Maleisië voorziet een toonaangevende galvaniseerfabriek van stroom, die 24 uur per dag in drie ploegen draait. De zonnepanelen op het dak ondersteunen de meest energie-intensieve processen van de fabriek: gelijkstroomgelijkrichters voor galvaniseren, anodiseer- en galvaniseerlijnen, luchtcirculatieventilatoren, afzuig- en ventilatieventilatoren, koelmachines en de afvalwaterzuivering ter plaatse. De fabriek verbruikt maandelijks meer dan 1,2 miljoen kWh aan elektriciteit, en dankzij de hoge, stabiele belasting overdag is het een ideale kandidaat voor zelfverbruik van netgekoppelde zonne-energie.
Galvaniseren behoort tot de meest energie-intensieve productiesectoren — alleen al de gelijkrichters voor het galvaniseren kunnen goed zijn voor meer dan de helft van de elektriciteitsrekening van een fabriek. Gezien de gestaag stijgende industriële tarieven is de fabriek een samenwerking aangegaan met Mars Solar voor een speciaal ontworpen zonne-energiesysteem dat is afgestemd op de omstandigheden in een galvaniseerderij: corrosieve lucht op het dak, continue belasting in drie ploegen en een vraagprofiel dat eigenverbruik bevordert. Ongeveer 95% van de jaarlijkse opbrengst van 3,1 GWh van het systeem wordt direct ter plaatse verbruikt — van cruciaal belang binnen het Maleisische kader voor zonne-energie op daken na 2026, waarin geëxporteerde energie veel minder opbrengt dan de elektriciteit voor de detailhandel die hierdoor wordt vervangen.
De installatie is ontworpen voor een corrosieve galvaniseeromgeving: 3.150 bifaciale glas-glas-modules met een hoog rendement van 650 Wp, 20 netgekoppelde stringomvormers van 100 kW en thermisch verzinkte montagestructuren met een epoxy anticorrosiecoating, geplaatst op enige afstand van de afzuigkanalen voor zure nevel. Mars Solar stuurde twee senior ingenieurs om het bouwkundig onderzoek uit te voeren, de netaansluitingsdocumentatie op te stellen, toezicht te houden op de installatie en de inbedrijfstelling te begeleiden — het volledige systeem van 2 MW werd in 40 dagen voltooid zonder enige onderbreking van de productielijnen.
Het project levert ongeveer $29.000 (RM 118.000) aan maandelijkse elektriciteitsbesparingen op basis van het effectieve tarief van de fabriek van $0,12/kWh — ruwweg een vijfde van de maandelijkse energierekening van de fabriek — en vermindert tegelijkertijd de CO₂-uitstoot met bijna 1.850 ton per jaar. Met een totale investering van $295.000 is het 2 MW-zonne-energiesysteem voor de activiteiten van de galvaniseerfabriek in ongeveer 10 maanden terugverdiend en blijft het meer dan 25 jaar energie opwekken. Het systeem wordt 24/7 gemonitord via iOS- en Android-apps, met automatische maandelijkse rapporten die via WhatsApp en e-mail worden verstuurd.
A 2MW solar system is industrial-scale infrastructure. At this size the engineering questions are no longer about panels — they are about transformer capacity, protection coordination, roof loading and how the plant's shift profile matches generation. A 2MW solar system on a factory roof typically covers 8,000 to 12,000 square metres and feeds directly into the site's medium-voltage board.
Electroplating is one of the most favourable industrial loads because rectifiers run continuously through the day. See the general industrial configurations on our zonne-energiesysteem voor een fabriek page.
Sizing a 2MW solar system starts with 7 to 14 days of logged consumption. Base load is separated from shift peaks, the array is sized on daytime energy and the roof structure is verified for the added dead load plus wind uplift. Where the plant runs a continuous process, generation matches consumption unusually well — self-consumption rates above 90 percent are common on electroplating sites.
The U.S. Department of Energy's Solar Energy Technologies Office documents the commercial case for on-site industrial generation of this scale.
English English 
Arabic
Spanish
French
Dutch
Portuguese